-03-01洁净厂房空调厂房洁净室抽风系统图这是一张电子厂洁净室抽风系统图，从图上可以看出机器抽风和维持风压差抽风是分开的。维持静压抽风机安装有变频器，用于控制洁净室风压差，图纸虽然简单，但对洁净室的设计和施工仍有十分重要的参考价值。系统图洁净室厂房2005-10-19洁净厂房空调洁净室空调平面设计图此图为洁净室空调平面设计图，洁净室洁净度1万级。洁净室空调2005-07-07实验室净化华南理工实验洁净室本设计是某大学一万级洁净试验室。查看洁净空调机组相关资料洁净室2005-07-11空调设计洁净室余压阀布置图这是一张电子厂洁净室风压差传感器及余压阀布置图，从图上可以看出相邻洁净室余压阀、风压差传感器的安装位置及数量，以往洁净室施工图均缺乏此方面图纸，所以该图纸有极强参考价值。在布局规划上，需严格遵循人流、物流分离原则，合理划分更衣区、缓冲间、洁净区、非洁净区。上海专业强洁净室专业设计团队
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二、洁净室的设计洁净室的设计需要考虑以下几个方面：建筑结构：洁净室通常采用密闭的建筑结构，以减少外部环境对室内的影响。同时，建筑材料应具备防火、防潮、易清洁等特性。空气净化系统：洁净室配备高效的空气净化系统，包括空气过滤器、空调机组、送风和排风装置等。这些设备需确保室内空气的洁净度和温度、湿度等环境参数的稳定。人员和物料净化设施：洁净室应设置人员和物料的净化设施，如更衣室、缓冲间、物料传递窗等，以防止人员和物料将污染物带入洁净室。
将空气中活的微生物进行消毒，保证车间内空气洁净度;空气净化工程中送风量要比普通车间大很多，一般情况下，普通车间8-10次/H换气，单向流洁净车间400-600次/H换气;洁净车间内时刻保持在正压状态，防止外界污染物进入洁净区，而普通车间并不看重这一点。在空间布局中和装修设计上，洁净车间有较大的特点就是洁污分流，人员和物品都是专门的通道，避免产生交叉污染。除此之后还要进行风淋室吹淋，将附着在人员、物品的污染物排除掉，避免将污染物带到洁净区，影响空气净化工程的净化效果。但洁净车间一般采用彩钢板结构。普通车间对洁净度是不可控的，但洁净车间能保证并维持洁净度。洁净车间在空气过滤过程中，除了采用初、中效过滤器外，还会进行高效过滤，将空气中活的微生物进行消毒，保证车间内空气洁净度;空气净化工程中送风量要比普通车间大很多，一般情况下，普通车间8-10次/H换气，单向流洁净车间400-600次/H换气;洁净车间内时刻保持在正压状态，防止外界污染物进入洁净区。公司的主营产品 EPC 洁净室在设计和建设方面有着严格的标准和规范。
一、主流钢板面层分类及**特性净化厂房常用钢板面层分为镀锌彩涂钢板、不锈钢板、电解钢板三大类，不同材质在耐腐性、洁净度、***性、成本上差异***，适配场景各有侧重。（一）镀锌彩涂钢板：常规洁净区性价比之选镀锌彩涂钢板是十万级及以下普通净化厂房的主流选择，由高锌层镀锌基板（锌层含量≥120g/㎡）+**洁净涂层复合而成，面板厚度常规–。**优势：性价比高、平整度好、易加工安装，表面聚酯/环氧涂层具备基础***、防尘性能，哑光涂层可减少光反射，适配电子组装、食品包装、制*仓储等常规洁净场景。局限性：耐腐蚀性一般，长期接触强酸强碱、高频次消毒（如过氧化氢熏蒸）易出现涂层粉化、鼓包脱落；***性依赖涂层，划痕处易滋生**，使用寿命约5–8年。升级款：防静电彩涂钢板，表面添加导电涂层，表面电阻10⁶–10⁹Ω，可导出静电，适配电子芯片、半导体、锂电车间，防止静电吸附粉尘与击穿精密元件。（二）不锈钢板：高洁净强腐蚀环境刚需不锈钢板是ISO5–7级（百级–万级）高洁净车间、无菌车间的优先面层，主流材质为304不锈钢、316L不锈钢，面板厚度–，表面经拉丝、镜面或无指纹处理304不锈钢：通用食品级材质，表面光洁致密无孔隙，***率≥99%。 洁净室作为电子产业的重要基础设施，主要用于芯片光刻、晶圆制造、电子元件封装等关键工序。上海设计施工一站式服务洁净室专业设计团队
EPC 洁净室，先进的技术与严格的标准，确保洁净度达标。上海专业强洁净室专业设计团队
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